环氧胶泥

环氧胶泥表面修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况，整调处理范围。主要工艺措施如下：

（1）环氧主材采用环氧系列，固化剂采用T31，为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致，胶泥填充料采用工业用石膏粉。

（2）制备环氧胶泥，以混合手握成团，粘手但无浆液渗漏为宜。

（3）配制环氧胶泥时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。

（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面干燥。

（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后，方可填补环氧胶泥。

（6）填补环氧胶泥时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。

（7）气泡内填补环氧胶泥时，采用劈灰刀将环氧胶泥压入气泡孔内刮平。刮补时，不得在混凝土表面留下刮痕。

（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。

内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

环氧砂浆

环氧砂浆修补一般用于厚度5-25mm、范围较大的缺陷区处理，现场施工时，根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。主要工艺措施如下：

（1）环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。

（2）制备环氧砂浆时，按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。

（3）配制环氧砂浆时时，随时拌制随时使用，并要求在0.5h内用完。

（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前尽可能保持修补面干燥，不能保证修补面干燥时，修补面应达到阴干无明流水的状态。

（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时，用手触探涂抹基液面，出现拉丝现象后，方可填补环氧砂浆。

（6）填补环氧砂浆时，环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，方可填补下一层环氧砂浆，作为永久面时，表面用铁抹子压光抹平。

（7）环氧砂浆修补完成后，应养护5-7天，养护温度控制在20℃±5℃。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。

（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。

内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

环氧浆液化学灌浆裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙，拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆，主要工艺措施如下：

（1）裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按40cm控制，沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式，裂缝深度超过40cm后，采取钻斜孔方式穿过裂缝面，孔内填入灌浆管。

（2）裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时，先用纸类材料浸泡水玻璃后，沿缝面粘贴，然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时，将水玻璃水泥砂浆搓成条，待手握有硬感时填筑，并用铁抹进行压实。

（3）为减少钻孔填管孔内沾浆量，钻孔内填灌浆管前，孔内可填入米粒石。

（4）灌浆前采用风压进行通风检查，对相互串通的孔进行标注。

（5）灌浆从低处向高处，由一侧向另一侧依次灌浆，先灌注通风时串通的孔，后逐孔灌浆。灌浆前，采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。

（6）灌浆过程中，串通的孔采用木塞进行封堵，并在灌浆结束后拔除木塞进行倒灌。

（7）灌浆压力采用0.2-0.3MPa，当吸浆量趋于0时，在继续灌注10min即可结束。

（8）裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。