CGM灌浆料
产品特点
1.早强、高强、1天强度较高可达50MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产
2.自流态、现场只需加水搅拌后，即可施工，不须振捣便可充填全部空隙
3.微膨胀、保证灌浆料与基础紧密接触
4.耐久性、200万次疲劳实验，50次冻融循环实验、强度无明显变化
5.抗油渗、在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上
6.施工性、机械、人工搅拌均可，简便快捷
适用范为
| 型号 | 适用范围 |
| CGM-1(普通型) | 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋、灌浆层厚度30mm<e<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
| CGM-1（加固型） | 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度>40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
| CGM-2(普通型) | 灌浆层厚度30mm<e<150mm的设备基础二次灌浆。 |
| CGM-2(加固型) | 灌浆厚度≥150mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、筑、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 |
| CGM-3(超早强) | 灌浆厚度30mm<e<150mm的设备基础二次灌浆。 |
| CGM-4(超流态) | 灌浆厚度在2mm<e<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 |
| CGM-5耐热型 | 灌浆层表面辐射温度低于500°C的有耐热要求的设备基础灌浆、结构和基础加固灌浆。 |
| CGM-6（抢修料） | 1小时强度大于20MPa，用于道路、机场、铁路、桥梁等快速抢修（灌浆后1-2小时可开放交通） |
| CGM-7（核电专用） | 核电设备基础灌浆、结构加固灌浆、有防辐射要求的结构加固灌浆。 |
| CGM-9（支座安装专灌浆料） | 适用于铁路、公路、桥梁的混凝土预制件安装灌浆、座浆。 |
技术指标
|
型号 |
抗压强度（MPa） | 膨胀性（%） | 流动性 | 较低施工温度，°C | ||||||||
| 1h | 2h | 1天 | 3天 | 28天 | 竖向膨胀率 | ASTMC827,3h | 流动度mm | 坍落度mm | 流槽法mm | 马氏漏斗法，s | 较低施工温度，°C | |
| CGM-1普通型 | / | / | ³30 | ³45 | ³65 | ³0.02 | / | ³300 | / | ³600 | / | -10 |
| CGM-1加固型 | / | / | ³30 | ³45 | ³65 | ³0.02 | / | / | ³270 | / | / | -10 |
| CGM-2普通型 | / | / | ³22 | ³38 | ³55 | ³0.02 | / | ³270 | / | ³550 | / | 5 |
| CGM-2加固型 | / | / | ³22 | ³38 | ³55 | ³0.02 | / | / | ³270 | / | / | 5 |
| CGM-3 | / | ³15 | ³30 | ³45 | ³60 | ³0.02 | / | ³270 | / | ³550 | / | 5 |
| CGM-4 | / | / | ³18 | ³32 | ³45 | ³0.02 | / | ³350 | / | ³650 | ³24 | 5 |
| CGM-5 | / | / | ³30 | ³45 | ³60 | ³0.02 | / | ³300 | / | ³600 | / | -10 |
| CGM-6 | ³20 | ³30 | ³35 | ³45 | ³60 | ³0.02 | / | / | ³260 | / | / | -20 |
| CGM-7 | / | / | ³25 | ³40 | ³60 | ³0.02 | 0.05~2.0 | ³300 | / | ³600 | ³24 | 5 |
| CGM-9 | / | ³20 | ³40 | ³45 | ³60 | ³0.02 | / | ³320 | / | ³620 | / | -10 |
施工方法：1.施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2.CGM灌浆料的拌和，
(1)CGM灌浆料伴和时，加水量应随货提供的产品合格证上的用水量，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度条件下尽量降低用水量。严禁使用明显必水的拌和料进行灌浆。
(2)CGM灌浆料的伴和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。
(3)每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
(4)冬季施工时，应采用不超过60°C的温水拌和灌将料，以保证浆体和入模温度在10°C以上。
(5)现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。
3.地脚螺栓锚固
(1)地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpα，螺栓孔壁应粗糙。
(2)成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
(3)浆拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可以轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
(4)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4.设备基础二次灌浆
(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝、达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座下表面50mm。
(3)较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过5mm。大型设备、或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。
(4)应从-侧或相邻的两侧多点灌浆，直至从另-侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
(5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
(6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。
(7)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)
5.混凝土结构加固
(1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;
(2)灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣;
(3)拆模时间应符合本施工技术方法表6的规定。
施工养护
1.自然养护
(1)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
(2)养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法支行。
2.冬期养护
(1)冬季施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，并加盖保温材料。起始养护温度不低于5°C。在负温条件养护时不得浇水;
(2)拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20°C时，应采用保温材料覆盖养护;
(3)如环境温度低于产品要求的较低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应附和现行《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104》的有关规定。
3.CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表6.
4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3-6小时后，既灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5.不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24-36小时，以避免损坏未硬化的灌浆层。
表1拆模和养护时间及环境温的关系
| 日较低气温（°C） | 拆模时间（h） | 养护时间（d） |
| -10~0 | 96 | 14 |
| 0~5 | 72 | 10 |
| 5~15 | 48 | 7 |
| ³15 | 24 | 7 |
